Przejdź do zawartości
Merck

Rozwój mediów

Grafika bioreaktora produkcyjnego.

WYBÓR WŁAŚCIWYCH MEDIÓW I STRATEGII PASZY

Aby zmaksymalizować wydajność linii komórkowych, producenci biofarmaceutyczni muszą znaleźć właściwe media, odpowiednie do ich trybu produkcji. Na przykład, perfundowane zestawy nasienne i bioreaktory produkcyjne wymagają nowych formuł pożywek dla optymalnej wydajności.

Strategie żywieniowe muszą opierać się na danych empirycznych z badań przesiewowych i optymalizacji pożywek, a także na testach składników odżywczych. Objętości paszy i czas jej podawania należy określić dla każdego konkretnego procesu i linii komórkowej za pomocą metod wysokiej wydajności (HTP) i projektowania eksperymentów (DOE). Można je przeprowadzić wewnętrznie lub współpracując z ekspertami w celu przyspieszenia jednoczesnych badań przesiewowych.


Powiązane zasoby dotyczące produktów

Strona 1 z 4

BEZPIECZNA OBSŁUGA I WYDAJNE MIESZANIE PODŁOŻY DO HODOWLI KOMÓRKOWYCH W PROSZKU

Podłoża do hodowli komórkowych w proszku zapewniają wiele korzyści podczas transportu i przechowywania. Aby wykorzystać te zalety, preparaty pożywek w postaci suchego proszku muszą być wysoce rozpuszczalne i jednorodne. Właściwości te można osiągnąć poprzez połączenie zoptymalizowanych procedur mielenia i odpowiednich technologii formulacji. Ponadto, nośniki powinny być dostarczane w formacie wygodnym w obsłudze, takim jak wstępnie zważone worki z suchym proszkiem, które łączą się bezpośrednio ze zbiornikami nawadniającymi. Minimalizuje to ryzyko zanieczyszczenia produktu, chroniąc pracowników i obiekty. Podczas mieszania, zwłaszcza przy dużej objętości, można zapewnić dobrą dyspersję i rozpuszczanie cząstek dzięki specjalnie zaprojektowanym jednorazowym systemom mieszania.

Intensifying the Seed Train using HCDC and Specially Designed Expansion Media

Od rozmrożenia pojedynczej fiolki z komórkami, do ekspansji komórek dla serii produkcyjnej GMP jest czasochłonne, pracochłonne i wymaga otwartych operacji hodowli komórek. Zastosowanie metody kriokonserwacji o wysokiej gęstości komórek (HCDC), która zasila pierwszy bioreaktor typu seed train, może usprawnić cały proces. Ponieważ zamrażana objętość jest stosunkowo wysoka, worki jednorazowego użytku są bardziej odpowiednie niż fiolki. Pozwala to na stosowanie HCDC w zamkniętym procesie przetwarzania, zmniejszając w ten sposób ryzyko zanieczyszczenia.

Perfusing the seed train jest rozwiązaniem pozwalającym na osiągnięcie większej gęstości komórek, a dla uzyskania optymalnego wyniku zaleca się stosowanie specjalnie zaprojektowanych pożywek ekspansyjnych. Umożliwia wysoką inokulację materiału siewnego w bioreaktorze produkcyjnym dzięki wyższej biomasie komórkowej lub zmniejsza ilość zajmowanego miejsca poprzez zmniejszenie liczby bioreaktorów w kolejce nasiennej. Ponadto oszczędza czas, eliminując adaptację podczas transferu z rozmrażania fiolki do ekspansji i produkcji.

ZMNIEJSZANIE RYZYKA ZANIECZYSZCZENIA WIRUSOWEGO MATERIAŁAMI SUROWYMI POCHODZENIA NIEZWIERZĘCEGO I MATERIAŁAMI SUROWYMI ZDEFINIOWANYMI CHEMICZNIE<

Zanieczyszczenie często pochodzi z surowców i składników pochodzenia zwierzęcego, takich jak surowica bydlęca lub trypsyna. Tam, gdzie to możliwe, surowce i składniki pochodzenia zwierzęcego o wysokim ryzyku zanieczyszczenia wirusami powinny być zastępowane alternatywami o niskim ryzyku, takimi jak chemicznie zdefiniowane pożywki do hodowli komórkowych i suplementy rekombinowane niepochodzące od zwierząt.

OVERCOMING INSOLUBLE OR UNSTABLE AMINO ACIDS

.Niezbędne aminokwasy tyrozyna i cysteina stanowią wyzwanie, gdy są stosowane w przetwarzaniu na wyższym szczeblu, ze względu na niską rozpuszczalność (tyrozyna) i niską stabilność (cysteina) przy neutralnym pH. Aby uprościć procesy wsadowe i zapewnić wysokie dostępne stężenia obu aminokwasów, chemicznie zmodyfikowana tyrozyna i cysteina umożliwiają strategię pojedynczego podawania przy neutralnym pH. Inne korzyści tego podejścia obejmują zmniejszenie objętości paszy i zwiększenie wydajności objętościowej.

ZAPEWNIENIE SPÓJNOŚCI SUROWCÓW OD PARTII DO PARTII

Brak spójności surowców może powodować znaczne różnice w procesach poprzedzających, powodując nieoczekiwaną utratę gęstości i żywotności komórek - a ostatecznie zmniejszoną wydajność. Lepsze zrozumienie surowców zwiększa zdolność do kontrolowania zmienności procesu. Można to osiągnąć poprzez prześledzenie łańcucha dostaw z powrotem do surowców i ich scharakteryzowanie.

EXPEDITING RAW MATERIAL QUALIFICATION

Obecne wytyczne regulacyjne i branżowe nie definiują jasnych standardów dla chemikaliów stosowanych w bioprzetwarzaniu. Wobec braku standardów, producenci leków w dużym stopniu polegają na swoich dostawcach w zakresie skutecznego pozyskiwania i kwalifikacji surowców; jednak typowe terminy zbierania informacji o surowcach za pomocą kwestionariuszy i oddzielnych oświadczeń mogą być niedopuszczalnie długie, często zajmując kilka tygodni. W związku z tym producenci poszukują partnerów w zakresie dostaw, którzy mogą zapewnić surowce, które są rygorystycznie kwalifikowane zgodnie z wiodącymi w branży standardami i są wspierane przez kompleksowe pakiety dokumentacji, które spełniają potrzeby informacyjne producentów farmaceutycznych podczas kwalifikowania surowców, przeprowadzania oceny ryzyka lub optymalizacji procesu produkcyjnego.



Przepływ pracy

Przepływ pracy 1. surowce i suplementy biofarmaceutyczne, 2. niestandardowe pożywki (GMP i małe nie-GMP) pożywki katalogowe (pożywki "Fed Batch" i "Perfusion"), 3. mieszanie pożywek, 4. filtracja wirusów lub redukcja obciążenia biologicznego.

Strategia upstream

Szybkie przenoszenie cząsteczek z laboratorium do kliniki bez poświęcania jakości produktu, wydajności procesu lub bezpieczeństwa pacjentów

Grafika przedstawiająca komórkę z DNA.

Rozwój rozpoczyna się od wybrania klonów jednokomórkowych, które mogą wytwarzać interesujący nas lek biologiczny, a następnie przesiewania klonów, które są stabilne, wydajne i skalowalne

.

Grafika bioreaktora

Wybór platformy upstream musi uwzględniać wiele czynników, w tym skalowalność i kontrolę jakości bioreaktorów i mieszalników

.
Trzech naukowców w laboratorium.

Produkcja przeciwciał monoklonalnych to wysoce szablonowe podejście stosowane do wytwarzania immunoterapii opartych na mAb. Solidne, skalowalne rozwiązania procesowe są wymagane na każdym etapie, aby zapewnić wysokie stężenie terapeutyczne i bezpieczeństwo procesu, jednocześnie spełniając wymagania dotyczące szybkości wprowadzania na rynek i ograniczania kosztów.





Zasoby zewnętrzne

Zaloguj się, aby kontynuować

Zaloguj się lub utwórz konto, aby kontynuować.

Nie masz konta użytkownika?