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Merck

다운스트림 mAb 공정에서 바이러스 제거

다운스트림 정제 작업

단클론 항체(mAb) 생산의 다운스트림 공정은 바이러스 제거 또는 비활성화를 통해 바이러스 농도를 감소시킵니다. 기술에 관계없이, 바이오 제조업체는 바이러스 안전성 평가 프로세스의 일환으로 다양한 다운스트림 단계의 클리어런스 능력을 입증해야 합니다. 일반적으로 다운스트림 공정은 다음을 포함합니다.

  • 크로마토그래피 - 결합 친화력, 전하 또는 소수성에 의한 바이러스 제거
  • 화학적 처리 - 비활성화에 의한 바이러스 감소
  • 여과 - 크기 구분에 의한 바이러스 제거, 대부분의 다운스트림 공정에서 바이러스 안전성을 확보하기 위한 중요한 단계 
  • 효과 입증

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크로마토그래피

바이러스 클리어런스 목표에 도달하기 위해 대부분의 다운스트림 공정에는 최소한 두 번의 크로마토그래피 작업이 포함되어 있습니다. 대표적인 솔루션은 Protein A 포획이며, 그 다음으로는 IEX(이온 교환 크로마토그래피), 항체 응집체 수치를 감소시키기 위한 CEX(양이온 교환 크로마토그래피) 및 잔류 숙주 세포 단백질과 DNA를 제거하기 위한 AEX(음이온 교환 크로마토그래피)로 구성됩니다. 선별된 조건에서 CEX와 AEX는 모두 바이러스 안전성에 기여할 수 있습니다.

화학적 처리

바이러스 비활성화에 사용된 화학 물질은 다른 원료 물질과 동일하게 고품질 기준을 충족해야 합니다. 선택된 화학물질의 경우 일정한 고순도를 유지하여 공정의 신뢰성을 확보하기 위해 부형제에 대한 IPEC - PQG GMP 지침(2006년)을 바탕으로 한 GMP 표준에 따라 제조 또는 정제되어야 합니다. 포괄적인 테스트 및 문서화 패키지를 갖춘 화학 물질은 규정 준수 프로세스를 단순화합니다.

여과

일반적으로 여과를 통한 바이러스 제거는 크기에 따라 이루어지며, 대부분의 mAb 생산 공정은 여과 단계에 의존하여 외피 및 비외피 바이러스 모두를 높은 수준으로 감소시킬 수 있습니다. 바이러스 여과는 바이러스 제거를 위한 강력한 단계이며 공정 조건에 대해서는 상대적으로 둔감한 편입니다. 그러나 단백질 응집체 및 기타 미량 오염 종의 존재는 바이러스 필터의 처리 성능에 부정적인 영향을 미쳐 여과 면적 요건이 증가할 수 있습니다. 여과 효율성을 높이기 위해 오염 물질을 제거하기 위한 사전 여과 단계가 통합되어 바이러스 필터 용량, 흐름 및 전체 바이러스 여과 비용이 크게 향상될 수 있습니다.

효과 입증

생물의약품 제조사는 잠재적인 오염물을 비활성화 또는 제거하는 각 단위 공정의 제거 능력에 대한 전반적인 다운스트림 제조 공정을 평가받아야 합니다. 규제 당국은 이러한 클리어런스 연구의 결과를 임상시험용 신약신청(IND) 제출 시 요구합니다. 규제 당국의 기대치에 대한 이해는 클리어런스 연구 디자인의 핵심 요소로서 제조업체의 바이러스 안전성 전략의 전반적인 정보를 제공합니다.


워크플로

외래성 인자로 인한 오염 방지

외래성 인자로 인한 오염 방지

원료에 대한 신중한 선택과 전처리를 통해 외래성 바이러스가 공정에 유입되지 않도록 합니다.

바이러스 오염 검출

세포 은행, 원료 및 공정 중간체에 바이러스 및 기타 외래성 요인이 존재하는지 검사합니다.

단클론 항체 제조

단클론 항체 제조는 mAb 기반 면역요법을 생산하는 데 사용되는 고도로 템플릿화된 접근 방식입니다. 빠른 시장 진입 및 비용 절감 문제를 충족시키면서 고농도 치료제 및 공정 안전성을 보장하기 위해서는 모든 단계에서 강력하고 확장 가능한 공정 솔루션이 요구됩니다.





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