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Prevenção da contaminação por agentes adventícios em seu processo de fabricação de anticorpos monoclonais

Inspeção preventiva de biorreator

Os biorreatores usados para a produção de anticorpos monoclonais (mAb) estão sujeitos a riscos específicos de contaminação por agentes adventícios. Os eventos de contaminação interrompem cronogramas de fabricação, resultando em perda de receita e potencial interferência no suprimento de medicamentos. As medidas tradicionais para impedir a contaminação a montante (upstream) concentram-se na prospecção e seleção cuidadosas de matérias-primas, testes abrangentes de presença de contaminantes virais e implementação de tecnologias que impedem que os vírus entrem nos processos de produção.

Eventos de contaminação viral importantes levaram os fabricantes de produtos biológicos a reexaminarem as avaliações de riscos quanto à segurança viral. Como consequência, muitos fabricantes de produtos biológicos estão implementando outras medidas a montante (upstream) do biorreator para mitigar o risco de contaminação viral.

Glicose pasteurizada por HTST

A glicose é um componente essencial de muitos meios de cultura celular e, em geral, é considerada uma matéria-prima de alto risco para contaminação viral. Esta designação de alto risco é decorrente da sua origem vegetal (plantações de cana de açúcar ou beterraba) aliada à sua atratividade inata a roedores vetores de vírus. A pasteurização rápida em alta temperatura (HTST) das soluções de glicose possibilita a eliminação robusta de vírus com alta resistência físico-química. Esta solução no ponto de origem mitiga o risco de contaminação viral nos componentes de meios de cultura celular de alto risco, sem comprometer o desempenho da cultura celular.

Filtros retentores de vírus para meios de cultura celular

A filtração é uma tecnologia familiar e fácil de usar, que pode ser implementada para reduzir o risco de contaminação de biorreatores. As vantagens dos filtros retentores de vírus desenvolvidos especificamente para o processamento eficiente de meios de cultura celular incluem:

  • Remoção de vírus envelopados e não envelopados, bem como bactérias e micoplasma
  • Maior economia de processo em comparação com o uso de filtros para vírus a jusante (downstream)
  • Manutenção do desempenho de culturas celulares

Matérias-primas quimicamente definidas e de origem não animal

Muitas vezes, a contaminação é proveniente de matérias-primas e componentes de origem animal, como soro bovino ou tripsina. Matérias-primas e componentes de origem animal com alto risco de contaminação viral podem ser substituídos por alternativas com menor risco, como meios de cultura celular quimicamente definidos e suplementos recombinantes de origem não animal.

Linhagens de células CHO geneticamente modificadas, resistentes a vírus

O risco de contaminação do biorreator com um vírus adventício, como o vírus diminuto do camundongo (MVM, do inglês Minute Virus of Mice), é um desafio para todos os fabricantes de produtos biológicos. Foram desenvolvidas células de ovário de hamster chinês (CHO) que são resistentes à infecção por MVM e são uma ferramenta poderosa para prevenir a contaminação de biorreatores.


Recursos técnicos relacionados

Viral Safety – Risk Calculator

Matérias-primas quimicamente definidas e de origem não animal

Webinar: Bioprocessing Raw Materials: Risk Mitigation Strategies

Linhagens de células CHO geneticamente modificadas, resistentes a vírus

Webinar: Genetic Engineering of CHO Cells for Viral Resistance to MVM
Informe técnico: MVM Resistance through Genetic Engineering


Fluxo de trabalho

Detecting Viral Contamination

Detecção de contaminação viral

Testar a presença de vírus e outros agentes adventícios em bancos de células, matérias-primas e intermediários do processo

Removing Viruses Downstream

Implementação de tecnologias para remover ou inativar vírus e realização de estudos de eliminação que demonstrem a segurança do processo.

Monoclonal Antibody Manufacturing

A fabricação de anticorpos monoclonais é uma abordagem altamente modelada utilizada para produzir imunoterapias baseadas em mAb. Soluções robustas e escalonáveis para processos são necessárias em cada etapa para assegurar a alta concentração terapêutica e a segurança do processo, ao mesmo tempo em que resolvem preocupações de rapidez na entrada no mercado e contenção de custos.



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