Fabricación de vacunas de partículas similvíricas (VLP)

Tren de procesos para las vacunas de VLP

Las partículas similvíricas (VLP) imitan la estructura general de las partículas víricas, pero no contienen el material genético infeccioso. Cuando se utilizan como vacuna, las VLP provocan una fuerte respuesta inmunógena porque exhiben una gran densidad de epítopos y su capacidad de presentar múltiples proteínas al sistema inmunitario.

La fabricación de VLP implica la expresión celular de la proteína de la envuelta del virus. Las VLP pueden expresarse en diversos sistemas de expresión heteróloga, como el cultivo de células de mamíferos, el sistema de cultivo baculovirus/células de insectos, la fermentación microbiana y las plantas. Las VLP o bien se ensamblan in vivo y esto va seguido de la purificación del lisado celular o bien se obtienen in vitro recuperando la proteína parcialmente ensamblada del lisado celular y montándola en las VLP.

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Optimice la productividad y la clarificación de los procesos upstream con un escalado fiable

La plataforma de producción upstream seleccionada para la fabricación de las VLP debe optimizarse para satisfacer los requisitos de productividad. Esta optimización abarca la etapa de clarificación consecutiva a la lisis celular para eliminar células y residuos celulares, y garantiza la recolección masiva de partículas. El proceso upstream sólo tiene éxito, sin embargo, si puede escalarse de forma fiable para satisfacer la demanda prevista del mercado.

Consecución de los objetivos de rendimiento y eficiencia con una potente eliminación de impurezas

Los ácidos nucleicos de las células lisadas son un contaminante común en los procesos de producción de VLP. La Agencia Europea de Medicamentos (EMA) y la Organización Mundial de la Salud (OMS) permiten 10 ng de ADN por dosis para las vacunas de administración por vía parenteral y 100 µg de ADN por dosis para las de administración por vía oral. Además, para minimizar el riesgo de oncogenicidad del ácido nucleico de las células hospedadoras, el tamaño del ADN debe reducirse a una longitud de100–200 pares de bases.

Maximización de la recuperación downstream

Las VLP se purifican comúnmente mediante ultracentrifugación. Aunque este proceso está bien establecido para la producción a pequeña escala, puede llevar mucho tiempo y ser poco escalable. Como alternativa pueden utilizarse métodos de purificación como la cromatografía de intercambio iónico. En ciertos procesos, la adsorción en membrana y la tecnología monolítica pueden proporcionar una capacidad de unión dinámica (DBC) superior que las resinas de partículas. Las resinas multimodales que emplean separación por exclusión de tamaño y basada en la adsorción son otra opción.

Garantía de la seguridad del paciente con esterilización por filtración, formulación y llenado final

Para contribuir a garantizar la seguridad del paciente, las VLP finales producidas deben esterilizarse mediante filtración utilizando un filtro de 0,22 µm. La formulación de las vacunas de VLP puede lograrse utilizando componentes de un solo uso; pueden conectarse bolsas de un solo uso que contienen reactivos de formulación a cualquier mezcladora mediante conexiones rápidas estériles. Después de su composición y formulación, el producto puede transferirse asépticamente a sistemas de llenado de un solo uso para el llenado final y el envasado en viales.

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