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Desarrollo y fabricación por contrato de vectores víricos

Fabricación de tratamientos antivíricos y genoterapias

La complejidad de la fabricación sigue representando un desafío dentro de la industria de la terapia génica. Desarrollar la capacidad interna de fabricación de vectores víricos y respaldar la instalación con expertos especializados puede resultar prohibitivamente costoso y lento. Por consiguiente, la mayoría de los desarrolladores terapéuticos optan por asociarse con organizaciones de desarrollo y fabricación por contrato (CDMO) que ofrecen capacidades probadas para llevar las genoterapias prometedoras desde el desarrollo de procesos hasta la fabricación clínica y comercial.   

Las razones para subcontratar son:

  • Menos gastos generales de personal, instalaciones y equipos
  • Menor tiempo hasta la clínica y una comercialización más rápida
  • Procesos más escalables, reproducibles y sólidos
  • Menos proveedores y eliminación de los cuellos de botella en el suministro
  • Mayor transparencia y transferencia técnica completa
  • Soporte normativo por expertos y mitigación de riesgos


La confianza y la experiencia son fundamentales a la hora de seleccionar un fabricante por contrato, al que puede pedírsele que proporcione operaciones discretas o servicios integrales que abarquen el ciclo vital completo de la viroterapia y la genoterapia. La gama de servicios proporcionados por una CDMO de clase mundial puede abarcar:

  • Bancos celulares y víricos
  • Desarrollo de procesos
  • Transferencia técnica
  • Fabricación clínica y comercial
  • Acabado y llenado estériles
  • Análisis de vectores víricos
  • Bioalmacenamiento seguro
  • Entrega a la clínica
  • Administración a los pacientes

Las CDMO capaces de manejar estas diversas responsabilidades deben poseer una gran experiencia interna en la producción de una amplia gama de tipos de virus y procesos, así como instalaciones de vanguardia con credenciales de buenas prácticas de fabricación vigentes (cGMP) y de calificación de rendimiento de los procesos (PPQ).

Dado que la seguridad y el cumplimiento normativo son fundamentales para el éxito, los centros de fabricación de biofármacos deben poder documentar la finalización de las inspecciones previas a la autorización por parte de organizaciones como la Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos (FDA) y la Agencia Europea de Medicamentos (EMA). Este recurso integral brinda a los desarrolladores de terapias génicas los medios para integrar el cumplimiento, la seguridad y el desarrollo de procesos a escala mundial si es necesario, y eliminar las preocupaciones de mitigación de riesgos y de tiempo. Un ejemplo notable es la planta de fabricación BioReliance® en Carlsbad, California, la primera CDMO de la industria de fabricación de vectores víricos en completar las inspecciones previas a la autorización por la FDA y la EMA. Esta experiencia proporciona la base para comprender y comunicar los factores cruciales en la comercialización de genoterapias eficaces.


Procedimiento de trabajo

Fabricación de genoterapias

Fabricación de genoterapias

El auge de las terapias génicas está impulsando una rápida innovación, pero los fabricantes se enfrentan a desafíos complejos para dar vida a nuevos tratamientos

Procesado inicial de vectores víricos

Tomar las decisiones correctas en los procesos upstream no sólo afecta a la concentración del vector vírico, sino también a los procesos downstream, los plazos y la aceptación normativa

Procesado final de vectores víricos

Procesos eficientes de purificación de los virus pueden mejorar el rendimiento, reducir el tiempo hasta el paciente y reducir los costes de fabricación

Formulación de vectores víricos y llenado final

La formulación de una terapia génica comercialmente viable exige un alto nivel de experiencia en la aplicación y normativa

Caracterización de vectores víricos y ensayos de bioseguridad

Las pruebas de bioseguridad cruciales y la caracterización de los vectores víricos producidos pueden contribuir a analizar por completo los atributos de calidad fundamentales: identidad, potencia, seguridad y estabilidad

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