La botella de 2,5 litros más reciente, que ahora se utiliza para los productos Supelco^® de todo el mundo, también está fabricada con este HDPE especial. Es el orgullo de los desarrolladores de Darmstadt, y no es difícil darse cuenta de por qué.

En el contexto de la globalización empresarial, el primer desafío al que se enfrentan los desarrolladores es la transportabilidad. No importa si los clientes tienen su sede en Estados Unidos, Asia o Latinoamérica, deben de poder estar seguros de que sus productos químicos tendrán la misma pureza y calidad que cuando abandonaron la planta de producción de la empresa de Life Science.

Para ello se necesitan recipientes especiales que puedan soportar cargas mayores sin comprometer las sustancias de alta pureza. «Cuando enviamos productos químicos a Asia o Sudamérica, las temperaturas pueden alcanzar fácilmente los 70 ºC en los contenedores durante el viaje de una semana. Por supuesto, nuestras botellas deben ser capaces de soportar esto», explicó uno de los ingenieros de envasado. El problema no es la temperatura en sí misma, sino la gran cantidad de presión que se genera cuando se calientan líquidos como el metanol, la acetona o el ácido clorhídrico.

Aunque las botellas de vidrio soportarían fácilmente tal presión, los desarrolladores de Darmstadt saben que no son siempre la primera opción desde el punto de vista de la seguridad química. Por ejemplo, el contenido de hierro, aluminio u otros cationes en una muestra de una botella de vidrio no puede determinarse con precisión fiable, porque los cationes en particular se separan del vidrio con relativa facilidad.

El equipo tuvo que desarrollar una botella de plástico de 2,5 litros completamente nueva, ideal para un uso seguro y preciso de los productos químicos de calidad en el laboratorio.

Las diferencias con respecto a otras botellas comerciales se perciben de inmediato. En primer lugar, está la estabilidad bajo presiones superiores. «Las botellas de plástico convencionales tiemblan bajo la presión de los contenedores de transporte calientes», describió un ingeniero. La base cóncava estaba abombada bajo una presión de 0,5 bares, lo que, por supuesto, significaba que las botellas ya no podían permanecer de forma segura en posición vertical.

«Ahora tenemos una base de la botella que se curva hacia fuera por diseño, y los cuatro pies de la base aseguran su estabilidad.» Con este diseño, la botella permanece estable incluso bajo un presión de 2,5 bares.

Los desarrolladores se centraron en el uso práctico en el laboratorio en concreto, lo cual es evidente en los pequeños detalles de la nueva botella de 2,5 litros que aumenta la seguridad y la comodidad. Por ejemplo, tienen una boca pequeña y fina que facilita el vertido de los líquidos. Si queda una gota en el borde, no baja por el exterior de la botella, sino que vuelve a su interior. El asa integrada de un tamaño ideal también contribuye a la seguridad de la botella.

Hay muchos aspectos de seguridad que están oficialmente regulados por la industria química. Por ejemplo, la escritura de las etiquetas debe ser legible incluso si entra en contacto con ácidos o disolventes. Sin embargo, para el equipo de desarrollo y envasado de Darmstadt, los estándares de la industria sólo son los mínimos requisitos.

Cada día trabajan en la mejora del embalaje, siempre teniendo en cuenta los valiosos comentarios de los clientes de Supelco®. Los clientes, por ejemplo, informaron de que les resultaba difícil abrir los frascos en el laboratorio, ya que estaban sellados con mucha firmeza por motivos de seguridad. La solución era tan sencilla como pragmática: una llave que encaja en la forma especial de la tapa de rosca para que las botellas puedan abrirse de forma fácil y segura.

Hacemos todo lo posible para garantizar que los productos químicos que llegan al cliente sean de la misma calidad que cuando salen de la planta de Darmstadt.