DOZN™定量绿色化学评估软件

在原则1侧重于所有输入材料的同时，我们为原则2制定了我们的方法，以专注于寻找减少用于生产目标产品的反应物量的机会。

在原则3、4和5中，我们评估了化学合成中各种成分的量和毒性，特别是在此处详述的原材料、产品和溶剂。

我们针对原则3的方法是降低每公斤产品使用的原材料的平均量和毒性。我们意识到了多种形式的毒性，并将我们的方法与我们的GHS保持一致。通过与GHS保持一致，我们对我们的数据收集过程进行了效率和全球相关性的优化。

在原则3中，我们聚焦于使用毒性较低的输入材料，对于原则4，我们使用相同的基于GHS的方法来关注所生产产品的毒性。我们意识到了化学工艺可能会产生多种产物（“副产物”），因此我们在面对此原则时会仔细考虑产品和副产物的毒性。

我们利用在原则3和4中使用的方法，聚焦于降低每公斤产品使用的溶剂和其他分离剂的量和毒性。

我们正在通过考虑偏离环境压力和温度的时间合成步骤的量来对能量影响进行预估。

在可行的情况下，我们会优先使用可再生原料。对于此原则，我们至少会对是否使用生物基的原料进行登记分类。

我们认识到每个衍生化步骤都需要额外的试剂，并且会产生废物。我们对此原则的期望是开发一种工艺，直接或通过代理对衍生化废物的减少进行登记分类。

我们对此原则的期望是开发一种工艺，直接或通过代理对使用催化剂减少废物的情况进行登记分类。原则9可作为原则2的补充，都类似地通过特定的催化剂使用途径推动原子经济的改善。

在面对原则10时，我们认识到需要对产品是否易于生物降解以及生物降解产品的危害进行考虑。我们默认采用GHS环境危害标准用于母体和降解产品。

对于原则11，我们正在采用一种包含工艺分析化学的方法来对工艺步骤的价值进行认可，例如实时的工艺中分析以检测工艺温度或pH值的变化。我们认识到，越早纠正与计划的偏离，工艺产生额外废物或造成额外危害的可能性就越小。

原则12的意义在于降低每公斤产品原材料的平均物理危害。我们在爆炸性、易燃性、氧化能力和腐蚀性等多种危害类型范围内都采用GHS物理危害标准。