Au centre de manipulation des liquides, l'équipe de management de l'usine et plus de 100 opérateurs bien formés sont là pour assurer le bon déroulement du procédé de remplissage et de manutention des produits chimiques liquides de l'offre Supelco^®. Ce centre s'occupe des solvants Supelco^® tels que l'acétonitrile ou le méthanol, des bases et des produits de spécialité.

Concernant le remplissage, les principales préoccupations de l'équipe sont la qualité et la sécurité. La quasi-totalité de ces liquides sont toxiques, corrosifs ou combustibles (parfois les trois à la fois) ! Cependant, l'équipe attache aussi de l'importance à l'efficacité et à conserver une certaine flexibilité pour s'assurer que les demandes spéciales des clients sont traitées rapidement.

Robots et humains travaillent main dans la main sur les produits Supelco^®

Bien que le fonctionnement quotidien des lignes de remplissage et de conditionnement entièrement automatisées puisse sembler simple, l'automatisation complète est en fait le résultat d'années de travail humain de développement de concepts, de procédures d'approbation et de mise en œuvre. Pour éviter les collisions et garantir un mouvement rapide, mais précis et fluide, la mise en œuvre technique de la robotique requiert de la patience et une expertise professionnelle spécifique. Les mouvements précis des robots requièrent des matériaux d'emballage indéformables comme les pièces moulées en pâte de cellulose. Ils permettent la livraison dans le monde entier des produits Supelco^® high-tech en préservant la qualité et en toute sécurité.

Une intervention humaine est toujours nécessaire après automatisation également : ingénieurs et techniciens doivent assurer régulièrement la maintenance des robots ; les machines doivent être nettoyées et des vérifications de ligne effectuées ; des opérateurs spécialisés effectuent des changements de produits et de formes de flacon. Ces formes vont des flacons en verre aux flacons en plastique, avec des volumes d'un demi-litre jusqu'à cinq litres. Les opérateurs assurent également une alimentation continue des robots en flacons, étiquettes, cartons et documentation. Seule une intervention humaine peut permettre aux machines à remplir et aux robots d'atteindre un rendement maximal.

Les robots sont incapables de corriger par eux-mêmes des problèmes inattendus, tels que des problèmes de signal indicateur d'erreur ou de casse, même avec une programmation et une surveillance complètes. Dans ces cas-là, seule la main d'un opérateur spécialement formé est capable de restaurer un fonctionnement fluide. Le contrôle qualité a la priorité absolue en exploitation et de nouveaux plans d'échantillonnage ou de test sont développés en mettant l'accent sur la fiabilité.

Viser la perfection et la flexibilité

Malgré un taux d'erreur extrêmement faible, l'équipe de direction de l'usine est toujours à la recherche de la perfection sous l'impulsion de l'amélioration continue : ils considèrent que s'en tenir à une routine est un obstacle au progrès. Ils visent une qualité garantie, une flexibilité et une disponibilité accrue chaque jour pour répondre au standard Supelco^® élevé – humains et robots main dans la main.