실험실 스터링(Stirring) 및 혼합

스터러(Stir) 막대 및 스파츌라

수동으로 용액을 혼합하기 위해 스터러(Stir) 막대 및 스파츌라를 사용합니다. 스터러(Stir) 막대는 크기와 재질을 기준으로 선택해야 합니다. PTFE 및 폴리프로필렌 스터러(Stir) 막대는 고압멸균이 가능하고 내열성이 우수합니다. 폴리에틸렌 및 강철 막대는 내화학성과 내온성을 모두 가지고 있습니다. 붕소산염 유리 막대는 일반적인 용도로 교반하거나 플라스틱 또는 강철과 반응하는 혼합물에 사용할 수 있습니다. 연구실 스패튈라는 파출 및 긁어내는 데 유용하며, 다양한 모양의 헤드로 제공되어 다른 용기나 침전 수준이 다른 샘플에 맞게 사용할 수 있습니다. 믹싱은 연구 및 산업 실험실에서 혼합, 용해 또는 기타 목적으로 사용됩니다. 용액과 시료를 교반하고 혼합하는 다양한 장치를 사용할 수 있습니다.

볼텍서

볼텍스 믹서는 원형 운동을 사용하여 액체와 유체 내에서 솔루션을 균일하게 혼합하기 위해 소용돌이를 형성합니다. 볼텍서는 터치 활성화 또는 연속 모드 작동, 고정 및 조정 가능한 속도, 소형 튜브에서 대형 플레이트에 이르는 다양한 형태의 용기를 선택할 수 있는 플랫폼으로 제공됩니다. 볼텍서 또는 오비탈 쉐이커의 궤도 직경이 사용할 수 있는 용기를 결정합니다. 3mm보다 작은 궤도는 마이크로플레이트, 마이크로원심분리 튜브, 기타 작은 용기에 적합합니다. 중간 크기의 15~25mm 궤도는 세포 배양 접시, 플라스크, 비이커에 적합합니다. 대형 부피 또는 넓은 용기에는 대형 궤도(>30mm)에 권장됩니다.

마그네틱 스터러 바(Stir Bar)

마그네틱 스터러 바(Stir Bar) 모양, 크기, 재질을 기준으로 선택해야 합니다.

모양: 스터러 바(Stir Bar)의 모양은 교반 정도와 용기 호환성에 영향을 미칠 수 있습니다.

• 원형 스터러 바(Stir Bar)는 일반적으로 바닥이 평평한 비이커와 용기에 사용됩니다.
• 슬라이드 원형 교반 바는 중심부에 피벗 링이 있어 진동과 마찰을 줄이고 바닥이 구부러지거나 고르지 않은 용기에서 잘 작동합니다.
• 구형 스터러 바(Stir Bar)는 튜브와 병에 사용됩니다.
• 타원형 스터러 바(Stir Bar)는 바닥이 둥근 비이커에 사용하기에 적합합니다.
• 십자형 스핀 바는 고속에서 교반하면서 안정화되며 난류 용액 또는 침전물이 있는 용액에 권장됩니다.
• 크라운 스터러 바(Stir Bar)는 큐벳 또는 시험관에 사용됩니다.
• 뼈 모양 스터러 바(Stir Bar)는 바닥이 약간 볼록한 용기에 사용하는 것이 좋습니다.
• 삼각형 스터러 바(Stir Bar)는 스크래핑 및 침전 방지에 좋으며 혼합을 위해 난류를 증가시켜야 할 때 권장됩니다.

크기: 교반하는 동안 스터러 바(Stir bar)가 용기 벽에 닿지 않도록 충분히 작아야 합니다. 스터러 바(Stir Bar)의 크기를 최대화하면 더 많은 움직임과 더 나은 혼합이 가능합니다. 휘어진 용기는 플라스크 벽면에 걸리는 것을 방지하기 위해 작은 스터러 바(Stir Bar)가 필요합니다.

재질: 마그네틱 스터러 바(Stir bar)는 일반적으로 알루미늄, 니켈, 코발트 등의 합금으로 만들어집니다. 사마륨 코발트 스터러 바(Stir bar)는 플레이트 교반기의 내부 스터러(stir) 자석 또는 스터러 맨틀(stir mantle)과 더 강하게 결합합니다. 스터러 바(Stir bar)는 일반적으로 높은 내화학 및 내온성을 가진 PTFE로 코팅됩니다. 코팅 재료는 시료와 호환되어야 합니다.

플레이트 스터러(Stirrer) 및 스터러 맨틀(Stir Mantle)

하나 또는 두 가지 선택 기준을 기반으로 효과적인 스터러(Stirrer) 또는 스터러 핫플레이트를 선택하되, 다음과 같은 변수를 염두에 두고 어플리케이션에 가장 적합한 제품을 선택하세요.

• 정확도 및 안정성: 기본 아날로그 장치는 정확한 교반 속도를 제어하도록 설계되지 않았지만 정밀한 제어가 필요하지 않은 경우 경제성, 신뢰성, 사용 편의성을 제공합니다. 교반 속도 제어가 중요한 애플리케이션의 경우 전자 피드백 제어 장치가 있는 장치는 정확도와 안정성이 가장 높습니다. 마이크로프로세서 제어는 교반 속도를 모니터링하여 선택된 설정에 상대적인 시스템 변화를 자동으로 보정합니다. 이러한 정밀한 제어는 비용이 더 많이 들지만 재현 가능한 결과를 위해 특정 교반 속도를 유지할 수 있습니다.​

• 용량: 스터러(Stirrer) 스터링 핫플레이트는 작은 단일 용기 단위부터 대용량 다중 용기 단위까지 다양한 크기와 구성으로 제공됩니다. 여러 용기의 동시 교반과 발열을 위해 설계된 장치는 최대 9개의 용기에 대해 개별 교반 제어가 가능합니다.

• 점도: 자석 결합 강도 관점에서 모든 교반기는 동등하게 만들어지지 않습니다. 드라이브-자기와 스터러 바(stir bar) 쌍이 용액을 효과적으로 교반하는 기능은 드라이브-자기 모양과 크기, 교반 바와 드라이브 자석 사이의 거리, 원하는 교반 속도, 용액의 점도와 같은 여러가지 변수가 적용됩니다. 점성 용액을 더 많이 교반하기 위해서는 큰 자기 결합 강도를 가진 장치가 필요하며 큰 구동 자석(길이 >12cm), 견고한 모터, 긴 교반 바를 수용할 수 있는 용량이 있는 교반기를 선택해야 합니다.

• 기존 모터 대 유도 드라이브: 기존의 풀 자기 모터는 시간이 지남에 따라 마모되어 유지보수가 필요하며 로그 교반 시간 동안 상당한 열이 발생할 수 있습니다. 2MAG 스터러가 사용하는 유도 드라이브는 움직이는 부품이 없으므로 마모 및 유지보수가 필요 없으며 평평하고 공간 절약이 가능하며 최소한의 열이 발생되므로 온도에 민감한 시료에 이상적이며 리모컨으로 작동할 수 있어 다용성을 높이고 전체 침수가 가능합니다.

로커 및 롤러:

다양한 쉐이킹 동작들이 제공되어 혼란스러울 수 있지만, 각각의 동작에는 고유한 특징이 있습니다. 오비탈 쉐이커 플랫폼은 분자생물학의 많은 분야에 이상적인 원형 운동으로 움직이며 액체 표면에 "피막" 형성을 방지합니다. 회전 동작으로 튜브, 플라스크 또는 병에 담긴 시료를 부드럽게 회전시킵니다. 또한 일부는 회전 각도를 선택할 수 있도록 기울기를 조정할 수 있습니다. 천천히 부드럽게 혼합되므로 섬세한 시료에 이상적입니다. 로킹 플랫폼은 2-D 또는 3-D 흔들림 동작을 제공할 수 있습니다. 또한 부드럽고 균일하게 혼합하여 일반적으로 병 및 튜브의 마이크로플레이트 또는 랙과 함께 사용합니다. 이는 면역측정, 혈액 시료, 세포 현탁물, 블롯에 이상적입니다. 웨이빙 쉐이커는 ELISA, DNA 추출, 단백질 합성, 혼합과 같은 전단에 민감한 유체에 사용됩니다. 대부분의 모델에는 가변 속도와 기울임 각도가 있습니다.​

임펠러 및 스터러 블레이드(Stir Blade)

인펠러는 호환되는 샤프트 또는 블레이드와 결합될 때 전단력, 소용돌이 또는 공기 투입을 사용하여 샘플을 혼합합니다. 임펠러는 흐름, 직경, 점도, 재료를 기준으로 선택해야 합니다. 액체 혼합에는 축류 흐름이 권장됩니다. 방사형 흐름은 전단과 난류를 높이며 분산과 유제 혼합에 권장됩니다. 점도가 높은 시료를 혼합할 때는 접선 흐름이 권장됩니다. 임펠러는 일반적으로 거친 또는 부식성 샘플을 다루는 용도를 위해 다양한 등급의 스테인레스 스틸 또는 PTFE로 제작됩니다.

오버헤드 스터러(Overhead Stirrers)

오버헤드 스터러는 시료 위에 배치되며 임펠러를 사용하여 시료를 혼합합니다. 교반 속도, 부피, 토크, 점도를 기준으로 선택해야 합니다. 점도가 높은 혼합물을 혼합하려면 더 높은 토크가 권장됩니다. 오버헤드 스터러는 가역 방향 교반, 자동 정지 프로그래밍, 데이터 기록, 과부하/과열 보호를 포함한 다양한 옵션으로 제공됩니다.