액체 취급 센터(Liquid handling center)에서 Supelco^® 액체 화학제품 포트폴리오의 원활한 충전 및 처리 프로세스를 보장하기 위해 공장 관리 팀(Plant management team)과 100명 이상의 잘 훈련된 직원이 함께합니다. 액체 취급 센터(Liquid handling center)는 아세토니트릴 또는 메탄올과 같은 Supelco^® 용매, 염기 및 특수 제품을 담당합니다.

충전에 있어 팀이 가장 주의를 기울이는 부분은 품질과 안전성입니다. 일부를 제외하고 모든 액체는 독성, 부식성 또는 가연성이 있으며 때로는 이 모든 요소를 가지고 있기도 합니다! 그러나 팀은 고객의 특수 요청을 신속하게 이행하기 위해 효율성과 유연성을 유지하는 일에도 소홀히 하지 않습니다.

로봇과 인간이 협력하여 작업하는 Supelco^® 제품

완전 자동화된 충전 및 포장 라인의 일상 업무는 간단해 보일 수 있지만, 실제로 완전 자동화는 수년간 인간 개념 개발, 승인 절차 및 구현의 결과물입니다. 충돌을 방지하며 빠르고 매끄럽고 정밀하게 움직이기 위한 로봇 공학의 기술을 구현하기 위해서는 인내심과 특정 전문 지식이 필요합니다. 로봇의 정밀한 움직임에는 몰딩 펄프 섬유 부품과 같이 치수를 잴 수 있는 포장재가 필요합니다. 이로써 첨단기술인 Supelco^® 제품이 품질과 안정성을 유지하며 전 세계적으로 공급될 수 있습니다.

자동화 후에도 여전히 인간의 개입은 필요합니다. 엔지니어와 기술자는 정기적으로 로봇을 수리해야 합니다. 기계를 청소하고 라인 정리를 해야 합니다. 전문 작업자는 제품과 병 형태의 변경사항을 적용해야 합니다. 이러한 형태의 범위는 유리병부터 플라스틱병까지, 그 부피는 0.5~5리터로 다양합니다. 작업자는 병, 라벨, 상자 및 문서의 지속적인 공급도 해야 합니다. 인간의 입력이 있어야만 충전 기계와 로봇이 최고의 성능을 발휘할 수 있습니다.

로봇이 종합 감시 시스템과 프로그래밍을 갖추고 있더라도 오류 표시기 신호 문제 또는 고장 같은 예기치 못한 문제는 스스로 해결하지 못합니다. 이러한 경우 특수 교육을 받은 작업자인 인간의 손만이 다시 공정이 순조롭게 작동하도록 복구할 수 있습니다. 품질관리를 운영상 최우선에 두고 있으며, 신뢰성을 중점으로 새로운 샘플링 또는 테스트 계획을 개발하고 있습니다.

완벽함과 유연성을 위한 노력

공장 관리 팀(Plant management team)은 극히 낮은 오류율에도 불구하고 항상 지속적인 개선에 기반한 완벽함을 추구합니다. 틀에 박힌 것을 고수하는 것은 진보의 장애물로 여깁니다. Supelco^®의 높은 표준을 충족하기 위해 인간과 로봇이 협력하여 매일 품질, 유연성과 가용성 향상이 보장되도록 노력합니다.