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Wissenschaftliche glassblowers Wärmemanagement

Glossar-Test 31. Oktober 2024, nach Hinzufügen eines neuen einfachen Glossars.

Redo 1. November, Teil 2.

Glasfläschchen und Bechergläser werden in der Massenproduktion geformt, aber maßgeschneiderte wissenschaftliche Glaswaren werden von hochqualifizierten glassblowern in Handarbeit hergestellt und repariert, in einem Prozess voller Funken, Knalle und spannender Momente.

 Ein Rundkolben sitzt in einer Drehbank, und ein glassblower richtet eine gezielte Flamme auf den Hals des flasks. Der glassblower trägt Schutzkleidung, darunter eine spezielle Jacke, Handschuhe und einen Gesichtsschutz.

Mike D'Acquisto II, ein wissenschaftlicher glassblower, richtet das Feuer auf den Hals eines flasks mit rundem Boden.

24. Februar 2023 | 5 min read

Flammen zischen aus Fackeln, Glasscherben krachen in Mülleimer und Künstler tragen Gesichtsschilde, als würden sie sich auf eine mittelalterliche Schlacht vorbereiten. Einige knöpfen sich silbern glänzende Jacken zu, die nicht nur ein modisches Statement für das Weltraumzeitalter sind, sondern auch Kevlarfasern enthalten, die einer Hitze von bis zu 1600 °C standhalten.

Die Glaswerkstatt der FirmaMerck in Milwaukee, Wisconsin, USA, hat alle Elemente einer lebhaften Show. Und das ist sie auch.

Ein Team von sieben glassblowern entwirft, fertigt und repariert maßgeschneiderte wissenschaftliche Glasgeräte in allen Formen und Größen - von Destillationssäulen, die über einen Meter hoch sind, bis hin zu solchen, die leicht in eine Handfläche passen. Wissenschaftler - zumeist Chemiker - nutzen spezielle Glasgeräte, um die Temperatur und die Tropfgeschwindigkeit bei der Synthese neuer Moleküle zu kontrollieren. Kurz gesagt, Glaswaren helfen dabei, den Betrieb von Labors aufrechtzuerhalten.

"Die Chemiker sagen uns, was sie brauchen, und es ist die Aufgabe der glassblower, es in die Tat umzusetzen", sagt Jason Noll, der Leiter der Glaswerkstatt.

Ein Rundkolben steht auf einem Labortisch, aus dem in alle Richtungen Schläuche herausragen. Die Flüssigkeit im Inneren scheint eine gelbliche Farbe zu haben.

Ein Rundkolben steht auf einem Labortisch in Sheboygan, WI.

Vor einigen Jahren baten Chemiker aus Sheboygan, Wisconsin, die Glaswerkstatt um einen Rundbodenkolben in der Größe eines Yogaballs - eine sehr häufige Anfrage an glassblower, die wöchentlich 50- und 72-Liter-Kolben herstellen. Das Stück war die perfekte Ergänzung für die Chemiker, um ihre Synthese zu erweitern, und der Kolben hielt sich jahrelang inmitten einer Flut von Flüssigkeitsversuchen, Metallklammern und aufwendigen Tischaufbauten.

Eines Tages, als ein Chemiker eine Destillationskolonne abbaute, brach der Hals des Kolbens ab - ein ehrlicher Fehler, der nicht selten vorkommt. Nicht alle Brüche sind gleich, und dieser bedeutete, dass die Arbeit zum Stillstand kam. In der Vorratskammer waren keine Ersatzflaschen vorrätig. Die Laborgruppe kam ein wenig ins Schwitzen und versuchte, einen Ersatz zu finden. Der Kauf eines neuen Ersatzes würde zwar wochenlange Verzögerungen bedeuten, aber das Labor wusste, dass die Glaswerkstatt der Firma Merck den Kolben viel schneller reparieren konnte. Die Chemiker schickten das Stück weg und baten das Team, die Reparatur zu beschleunigen.

Bei der Ankunft in der Glaswerkstatt packt Al Timmermann, der Angestellte am Empfang, den flask sorgfältig aus und beurteilt den Schaden. Aus über 500 Teilen wählt er die Teile aus, die für die Reparatur benötigt werden. Mike D'Acquisto II, ein erfahrener glassblower, sammelt die Wanne mit den Teilen ein und macht sich auf den Weg zu seinem Arbeitsplatz. Er hievt den riesigen Rundkolben in seine Drehbank, schaltet die Heizung ein und erwärmt den flask langsam.

"Wenn ich mich auf das Teil stürzen würde, ohne es aufzuwärmen, würde es durch den Wärmeschock zerbrechen, und das wäre leicht ein Fehler von 1.200 Dollar", sagt er.

Nach dem Aufwärmen des Flasks kehrt D'Acquisto an den Arbeitsplatz zurück, setzt seinen Gesichtsschutz ab und beginnt mit der Arbeit. Mit dem Umlegen eines Schalters beginnt sich der flask auf der Drehbank gleichmäßig zu drehen. Zwei Flammen beginnen zu züngeln, und er zentriert sie in der Nähe des Halses des flasks. Auch wenn es sich nur um einen kleinen Span handelt, muss er die gesamte Verbindung entfernen.

Ein großer Kolben mit rundem Boden dreht sich auf einer Drehbank, während D'Acquisto die Intensität der Hitze mit mehreren Feuerquellen einstellt.

Dieser Schritt erfordert Geduld: "Selbst wenn man denkt, dass es an der Zeit ist, ist es einfach noch nicht so weit", sagt er. Wenn man versucht, den Hals zu früh vom Boden zu trennen, kann das ganze Stück beschädigt werden.

Mit einem Graphitstab formt er den Hals des flasks neu, verkleinert ihn auf den von den Chemikern gewünschten Durchmesser der neuen Muffe und trennt die beiden Stücke langsam voneinander. Er glättet die zurückbleibende Öffnung, um sicherzustellen, dass die Dicke des Glases an der Öffnung - oder das Wandgewicht - überall gleich bleibt. Ungleiche Wandstärken führen zu Schwachstellen im Glas und sind die Nemesis der glassblower.

D'Acquisto wartet geduldig, bis das Glas die richtige Temperatur erreicht hat und entfernt dann den beschädigten Hals des flasks.

Er schnappt sich den neuen Hals für den Flachmann mit rundem Boden, erhitzt ihn langsam und beginnt den Vorgang in umgekehrter Reihenfolge. Ein paar Minuten und ein paar weitere Flammen später ziert ein neuer Hals die Spitze des flasks.

Der Akt nähert sich dem Ende, aber einer der stressigsten Momente steht noch bevor. Und er hat nichts mit Flammen zu tun. D'Acquisto muss das Stück bewegen, bevor es abkühlt, sonst riskiert er, dass der gesamte flask zerbricht.

Er hält seine behandschuhten Hände direkt in die Flammen, um sie zu erhitzen, und ergreift den flask. Mit einem schnellen Zeichen an seinen Kollegen huscht er durch den Laden, während sein Kollege die Tür des massiven Ofens aufkurbelt. D'Acquisto schiebt den Kolben hinein und schließt schnell den Deckel. Das Stück wird über Nacht im Ofen weiter aushärten. Am nächsten Tag packt Timmermann ihn sorgfältig ein und schickt ihn zu seiner aufgeregten Laborfamilie.

Sofort wird der Rundkolben wieder auf dem Labortisch stehen und die Chemiker werden ihre Show fortsetzen. Schon bald werden sie ein anderes Gerät, eine Reparatur oder eine spezielle Sonderanfertigung anfordern. Und die Glaswerkstatt wird anspringen und ihre Show fortsetzen.


Über den Glasshop 

Der Glasshop in Milwaukee, Wisconsin, USA, dient als Kompetenz- und Innovationszentrum für das Design und die Herstellung von Glaswaren für Chemiker weltweit. Das Unternehmen entwirft und fertigt eine breite Palette von Glaswaren, darunter mehrfach ummantelte Kondensatoren, silberummantelte Säulen und vieles mehr.

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